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煤灰球磨機

粉煤灰球磨系統技術工藝

DD-FM系列粉煤灰超細球磨機系統主要由原灰倉,輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風機、螺旋輸送機、斗室提升機、給料機、控制系統等組成。系統之家由原灰倉下取灰,經螺旋給料機給料,電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進入磨頭提升機,由提升機喂入選粉機進行磨細前的分選,分選后的粗灰經空氣斜槽送入磨機進料口,進入球磨機研磨,經磨機研磨后的物料中含有大量細灰,再次由提升機喂入選粉機分選,分選出的細灰經后續輸送設備送入成品灰庫,磨機尾部配有收塵系統進行收塵,采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機)系統相比可提高臺時產量30%-40%以上,是粉煤灰磨細深加工的理想設備。

 粉煤灰球磨系統結構原理

 DD-FM系列粉煤灰磨機,有給料部分、筒體部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機、聯軸器等傳動部件、電機、電控部分等組成。將普通磨機改造成粉煤灰專用研磨機磨機筒體一般一分為二,針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對球磨機內裝置經行粉煤灰專用超細磨的改造:采用我司生產的DD-FM系列螺槳形粉煤灰磨專用的雙層篩分隔倉板對球磨機系統改造,使之更加適合粉磨灰磨細的閉路生產工藝。
 DD-FM系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數
 篦板、帶孔護板:鑄件材質:錳鉻合金  篦縫:5mm
 篩架粉煤灰磨專用,材質為進口耐磨鋼板。
 篩板:沖壓件材質:3mm不銹鋼   篩縫:1.2~1.5mm
 標準件:(筒體及篩架聯接螺栓、螺母)視磨機規格而定
具體改造措施:
采用粉煤灰專用雙層篩分隔板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑,加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨,減少一倉內的過粉磨現象。根據粉煤灰的易磨程度及水分確定磨機一倉的長度,通常一倉采用Φ20~Φ50的鋼球進行配球,二倉采用Φ8~Φ16小規格鍛鋼,因微鍛表面積相對較大,可對細顆粒進行高效研磨,同時降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速,增加物料在磨內的停留時間,加強研磨。在磨機尾倉增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉的流速,同時可增強小鍛的研磨功能,提高產品的比表面積。磨尾出料篦板縫5mm專用出料篦板(可在原基礎上進行改造),調整揚料板直徑以控制物料出磨流速雙層各倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板,既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風,促進合格細粉被及時排除磨機,減少過粉磨現象。選擇合適的磨內通風速度,適宜風速0.8~1.0m/s,縮短合格細物料在磨內停留時間,催進微粉和粉磨產生的熱量及時排除磨機,提高粉末效率。磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置靈活動作。
  一般采用圈流工藝,可以明顯提高系統的臺時產量,減小單位產品的電耗,降低生產成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵,風機電機采用變頻調速,以調節磨內風速,控制物料流速和細度。

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